適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、平面不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。
1、本機采用全自動化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，控制，操作方便。 2、小轉(zhuǎn)盤單獨由一個電機帶動，轉(zhuǎn)速由變頻器作無級調(diào)速，噴組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)距離、角度以達到佳噴砂效果。? 3、噴由減速電機控制移動噴砂，能調(diào)節(jié)移動速度，大轉(zhuǎn)盤采用減速電機大轉(zhuǎn)盤連續(xù)移動，移動速度可由變頻器來調(diào)速，小轉(zhuǎn)盤360度自轉(zhuǎn)，速度可由變頻器來調(diào)速。 4、本機配有旋風(fēng)分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進行自動分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本。 5、本機設(shè)計全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進行儲存。
風(fēng)力回收式噴砂房采用無傳動輸送機械的砂料回收循環(huán)方式，故障率低，免維修。減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失； 蜂窩地板回砂結(jié)構(gòu)，無需挖地坑，土建成本及施工周期大為減少； 簡化結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)控制可采用互鎖控制，大大提高了檢修維護的方便性； 噴砂室體采用了上部補進風(fēng)，下部和側(cè)部均可進行吸風(fēng)的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引流，室體內(nèi)能見度高，員工操作環(huán)境好，噴砂作業(yè)質(zhì)量和效率均有所保證；同時保護了工人身心健康；
主要技術(shù)參數(shù)： 主機外形尺寸： L900*W1200*H1700（mm） 作艙內(nèi)尺寸：? L900*W800*H850（mm） 電?????源： 380V 50HZ 照明燈： 220V 13W節(jié)能燈 滾筒電機： 380V?50HZ?200W 除塵電機： 220V?50HZ?1.1KW 壓縮空氣源： 2~7bar/（kg/cm2） 流????? 量： 2-4 m3/min 除塵方式： 脈沖濾芯除塵器 除塵濾芯： 1個 適應(yīng)范圍：各種小型塑料、工藝品、五金裝飾品表面光飾、提升粗糙度、清理表面；筑造件、沖壓件、熱處理件去氧化皮、除銹、零件翻新；光飾及啞光處理、增強附著力、電鍍噴漆前處理等。
產(chǎn)品介紹： 加壓式噴砂機，沖擊力強，清潔能力較普壓式明顯增強，適用于表面涂層較厚、較堅硬的工件表面清潔。 應(yīng)用范圍： 電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。
主要技術(shù)規(guī)格 主機外形尺寸: 900*1000*1600mm 工作艙內(nèi)尺寸: 900*600*580mm 分離器電機: 220V/50HZ/550W 電 源：220V 50HZ 機器照明燈 220V 13W 節(jié)能燈 分離器風(fēng)量 8.5m3/min 工作壓力 5-7bar(kg/cm2) 除塵方式：配置濾芯除塵箱，啟動氣動除塵裝置，振動清塵。 機器承載量：80kg 機器凈重：140kg 所需空壓機：7.5kw空壓機 適用范圍：電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。
型號：AH-4720 機身高度:1400mm 罐體直徑:600mm 容積:0.3 立方米 工作壓力 6-8bar 噴槍數(shù)量:1 把 砂管：10 米（標配） 噴砂服：一套 配置空壓機:22kw 螺桿空壓機（客戶自配） 適用于船舶修造、橋梁、礦山、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、機械、石油管道、冶金、鍋爐、機床、鐵路、機械制造、港口建設(shè)、水利工程等行業(yè)的金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質(zhì)等所有表面殘留物。同時，使金屬工件表面產(chǎn)生適當?shù)拇植诙群兔?，增加表面附著力。另外，也可供皮革、玻璃、石碑及領(lǐng)域的雕刻，噴花加工及所有非金屬工件的表面處理。
設(shè)備特點 1.機體為304不銹鋼材質(zhì)，不生銹，堅固耐用。 2.工作時不產(chǎn)生粉塵，改善了工作環(huán)境及符合現(xiàn)代的環(huán)保工業(yè)規(guī)定。 3.磨料在設(shè)備內(nèi)可循環(huán)利用，減少成本 4.可用細微的砂料處理精密工件的表面層。 5.操作簡單，新手也會操作
適用于：中大型異形形狀產(chǎn)品表面處理，如：鍛件、焊件、熱處理件的表面氧化層、焊渣、焊痕、以及表面粘砂清理，進而美化產(chǎn)品表面，復(fù)原金屬原色。 吊鉤式拋丸機還可防止產(chǎn)品在處理過程中碰撞造成碰傷等，吊鉤式拋丸機分為單吊鉤與雙吊鉤可根據(jù)不同產(chǎn)品來進行選擇。
應(yīng)用范圍： 履帶式拋丸強化表面，適用于對各種零件表面處理。各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹。沖壓件表面毛刺倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面外理以及彈簧表面的晶粒細化等均可通過該系列設(shè)備的拋強化工藝來實現(xiàn)。其應(yīng)用范圍文廣，主要有鑄造廠、自行車零件廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄件廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可以成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)蘭、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后的工件可減少拉應(yīng)力，促進工件表面強化。
通過式拋丸機應(yīng)用范圍： 各種中大型鑄件、鍛件、機加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。 該設(shè)備可單機使用或者搭配流水線使用。
懸鏈通過式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。 懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。可與噴涂線連接一起使用。
